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化学分散剂用量通常指剪切粘度至低时所对应的分散剂用量。本公司将助剂分散剂样品供应时添加量，而厚型分散剂一般为2%-5%(配方总配方)，但这种量只是粗略的，准确性较差，因此使用时要全i面、系统、准确地进行分级试验。
对涂料比表面积和分散剂细度的要求应作为分散剂用量的参考条件。比表面积越大，分散的细度越小，分散剂的用量也就越大。确定添加量的方法有很多，不管是哪一种，都要经过实际测试，溶纤剂分散剂厂家报价，通过加热贮存或常温存贮来测定颜料分散的稳定性以及添加分散剂的效果。
在涂料中加入适量的分散剂，能有效提高涂料的表面性能，但过量时需适当增加。剪力提高，分散剂用量增大。此外颜料在混合后可能会发生分散剂再分布的问题，经常需要额外补充充分散剂；涂料中的其他成分有可能降低分散剂的效率也需要补充充分散剂。
色散与色料研磨对分散剂的性能要求有一定的不同，虽然有时也可通用。---酸盐类分散剂经过多年的发展已经比较成熟，通过单体的选择和分子量的控制，可以得到具有不同性质和用途的分散剂。对于涂料分散用的分散剂，进口分散剂更为。常用的分散剂性能评价方法是通过对颜料浆料的低剪切粘度对分散剂的加入量曲线来确定分散剂的分离效率。得到粘度至低的分散剂，以至小用量为至佳。
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油墨粘连的对策
使干燥系统保持状态，干燥温度、风量、风速合适，溶纤剂分散剂生产厂家，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂。
检查冷却辊是否处于---工作状态，使薄膜充分冷却。
收卷张力及收卷压要适当，---时减少收卷米数。
金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥。
---时使用防粘连添加剂。
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在高水性涂料中，聚合物型润湿分散剂可以通过---团的吸附力来固定于颜料表面。因为其大分子结构和静电排斥作用，所以聚合物型润湿分散剂可以---涂料内部有足够的稳定性。聚合物型润湿分散剂的漆膜与低分子相比，一般具有较高的耐机械性能和耐化学性能。
虽然如此，聚合物型助剂对水性涂料的耐水、耐腐蚀性仍有负i面影响。这一现象可以用锚定基团的高i极性来解释，尤其是当涂料基体内部分聚合物不固定于颜料表面时，这种现象更为明显。润湿分散剂是生产高色度、贮存稳定性好的颜料浓缩浆不可缺少的助剂。但其亲水结构会使漆膜---是水性涂料的保护效能下降。
采用聚合物型润湿分散剂生产的水性颜料浓缩浆，贵港溶纤剂分散剂，对水性涂料的防腐蚀性能无明显不利影响。在分散化过程中，颜料附聚物需要研磨，以至大限度地显示颜料(往往很贵)的色彩性能，并满足光学方面的要求，如色点、色力、色度和透明度。
使颜料表面湿润，避免分散后的颜料颗粒再粘附。高聚物分散剂的分子量、单体的选择及单体单元的排布等性能都有密切的关系。在两个锚定基团间距离较近时，分散剂与颜料表面的固定效果较好。
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