塑料涂料cppc树脂定制-塑料涂料cppc树脂-协宇生产厂家

协宇新材料——塑料涂料cppc树脂

将---树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，塑料涂料cppc树脂图片，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成hc1。原料液经甲i醇、---或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得---65%的含氯量 cpp树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，------了水相氯化的推广。

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氯化物使---氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 cpp比均相 cpp更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 cpp的温度与 cpp的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该---与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有---的相容性。氯化等规的---一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

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氯化---（cpp）是---的化学改性产品，外观为白色或微黄色固体，---无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化---通常可分为高氯化---及低氯化---两大类。高氯化---的氯含量（分数）可---63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，易i燃物的添加剂等；而低氯化---的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，塑料涂料cppc树脂，如---薄膜热密封的预涂层、---制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。根据生产原料的不同，氯化---还可分为氯化等规---和氯化无规---（capp）。早期的研究工作主要集中在溶剂法氯化无规---上，采用热引发或用---二异丁i腈、过碳酸二---酯为催化剂进行氯化，所得cpp含氯量可达33.5%～68%。后来随着对氯化---产品性能的更高要求， 出现了等规---的氯化。现在市面上基本都是氯化等规---产品，产品的粘接强度和软化温度等性能都有很大的提高。

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取wcpp 乳液与cpp改性---酸乳液按照适当比例混合后，加入水性流平剂、水性消泡剂、水性底材润湿剂等，在低速(600r/min) 充分均匀混合做为底漆，喷涂前加入适量水性异青酸酯固化剂，并加入纯水进行涂装黏度调整。

pp基材用---i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷枪雾化喷涂在pp基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。