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氯化---生产工艺：

pp的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用---二异(aibn)或---化------(bpo)，由于相同反应温度下aibn的半衰期比bpo短，分解速度更快，因此aibn作为引发剂时氯化速度比bpo高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光---的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，aibn的分批加入要优予---投入。---在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生---氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，cpp树脂代理，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，cpp树脂，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。cpp树脂

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协宇为您提供树脂拉挤中常见问题纠正 ：

气泡或气孔

在表面会出现气泡或气孔。

纠正措施:

检查下是否在混合过程中有多余的水汽和溶剂或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。cpp树脂

降低线速，或升高模温，通过增加表面树脂硬度来---地克服这个问题。

使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。cpp树脂