改性氯化---现货-改性氯化----协宇化工

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氯化---生产工艺：

pp的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用---二异(aibn)或---化------(bpo)，由于相同反应温度下aibn的半衰期比bpo短，分解速度更快，改性氯化---生产商，因此aibn作为引发剂时氯化速度比bpo高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光---的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，aibn的分批加入要优予---投入。---在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，改性氯化---生产，会造成局部区域发生---氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。改性氯化---

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pp的耐老化性能差在哪里？如何防护？      

---发生老化的情况贯穿于储存、加工和使用等整个过程。

储存过程中的老化

就像上面提到的，石化厂出来的初级树脂粒子就必须加少量抗l氧剂以对抗pp在储存时的老化，而那些在某些情况下需要使用的pp原粉出厂后应在短期内使用完毕。一般情况下，pp中添加少量的抗l氧剂后加工成制品，在室内日常使用条件下，老化降解是很慢的，但不代表不会老化，就像下面这个在衣柜中挂了几年的西装挂袋。

既然pp在室内条件下的储存过程中降解很慢，但还是建议不要库存太久，储存时间太长，粒子可能变黄（左图黄点，图不太清楚哈，肉眼观察比较明显），性能可能下降，只能当回收料处理了。

加工过程中的老化

pp在加工过程中，pp材料受到螺杆和料筒的剪切挤压等机械应力作用下，大分子链上的碳-碳化学键发生均裂，造成分子链断裂，同时在高温下，改性氯化---现货，热也会造成分子链的断裂。这两方面的原因直接导致了pp的降解。

同时氧气会进攻---分子链上c-h而生成自由基，同时加上在加工过程中由于分子链断裂形成的大分子碳自由基，改性氯化---，在氧气的作用下，会进一步与氧反应形成氢---化物，而氢---化物是不稳定的，会进一步分解形成ro·等含氧自由基和·oh氢氧自由基，相当于增加了自由基浓度，反应速度自动加快，形成了自动氧化反应，加快了pp的降解，造成材料的相对分子下降，明显的就是熔融指数的升高，但可以通过合适的抗l氧体系解决。改性氯化---