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cpp流延膜生产技术要点

t形机头是一种重要的生产设备，机头设计要---物料沿着整个唇口的宽度均匀流出，在机头内流道内没有残留死角，并使料模具有均匀的温度，需要考虑多种因素，包括物料流变行为。要使用精密机头加工，常用渐减歧管衣架机头。冷辊表面应精加工，表面粗糙度不大于0.15 mm，转速应稳定，动力性要好，以免产生纵向厚度波动。用β射线或红外测厚仪监测膜厚，得到满意的厚薄公差。要生产出合格的流延膜，不仅要对原材料进行工艺调整，还要掌握好工艺条件。

温度对薄膜性能影响zui大。随着树脂温度的升高，膜层纵向(md)拉伸强度增加，透明度增加，雾度降低，而横向拉伸(td)强度降低。温度宜在230~250℃之间。冷却滚筒上风器使薄膜与冷却辊表面形成一层薄空气，使薄膜均匀冷却，以保持高速生产。风刀调整要适当，风量过大或角度不合适都会使膜厚不稳定性或没有贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观。冷辊温度提高，膜挺度提高，雾度增大；

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先用---酸酯单体对氯化---进行改性，制得---酸改性水性---的水性树脂；以水性---酸树脂作为附着力促进树脂(成膜)，制备水性 pp底漆，并制备配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 pp塑料涂料为基材，以水性罩光漆为基体。

1、氯化---树脂制备---酸改性水性

将计量的 cpp和适当的溶剂加入有滴管、温度计、冷凝器和搅拌装置，逐渐升温至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加计量的单体和溶剂，慢慢升温至80~90℃，再用滴液漏斗滴加计量单体和引发剂的混合物，3 h内滴完，滴加结束后，在90~100℃下保温4 h。添加 dmea中和，加入去离子水，得到---酸改性水性氯化---树脂。按功能型---酸酯单体的种类分别记入a-cpp-1和a-cpp-2。

以---酸酯为原料，制备物理共混的氯化---，制备方法如下：将计量比的混合溶剂加热至90~100℃，然后滴入计量比单体与引发剂混合，3 h内滴入引发剂完成后，在90~100℃下保温4 h，保温时间为90~100℃，保温结束后加入 cpp搅拌1 h溶解，并加入到 cpp中，将---酸酯改性氯化---制成。

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什么是cpp树脂和pp水

cpp树脂是---树脂经---化改性的聚合物，氯化---英文名chlorinated polypropylene，简称cpp或pp-c,是由---聚合物氯化改性制得的热塑性树脂，在涂料和粘结剂行业有着广泛应用。

含氯20%-40%为低氯化度，颜色为黄色或者淡黄色固体颗粒

含氯63%-67%为高氯化度。均为白---末或颗粒，但成膜后无色

通---化改性的pp树脂对pp材料有非常的附着力。cpp树脂再用，等溶剂溶解后，简称为pp水或者pp处理剂.

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